4.3 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置制造要求

4.3.1 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置储罐总容积以及单罐*大容积应小于或等于 10 m³。

4.3.2 储罐设计和建造应符合 GB 150（所有部分）和 TSG 21 的有关规定。储罐的设计压力不应小于 1.78 MPa。

4.3.3 应用于阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置的阻隔防爆储罐应设置液位计、压力表、温度计、自动灭火器、安全阀。

4.3.4 储罐的出液管道端口接管位置应按选择的充装泵要求确定。进液管道和液相回流管道应接入储罐内的气相空间，并延伸至距罐底 0.20 m 处，以避免物料喷溅。

4.3.5 储罐首级关闭阀门的设置应符合下列规定：

a) 储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀；

b) 出液管和卸车用的气相平衡管上应设过流阀。

4.3.6 储罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定：

a) 管路系统的设计压力不应小于 2.50 MPa；

b) 储罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀；安全阀与储罐之间的管道上应装设切断阀，切断阀应保持常开状态，并加铅封；储罐放散管管口应高出储罐操作平台 2 m 及以上，且应高出地面 5 m 及以上，同时设置阻火器，防止回火；

c) 在储罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间应设排污箱；在寒冷和严寒地区，从储罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置；

d) 对储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储罐的**道法兰处配备堵漏装置；

e) 储罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于 40 mm，并应与安全阀接管共用一个开孔；

f) 过流阀的关闭流量应为*大工作流量的 1.60~1.80 倍；

g) 储罐出液管道应设置高温自动关闭保护阀。

4.3.7 储罐测量仪表的设置应符合下列规定：

a) 储罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置；储罐应采取液位上限限位控制措施；

b) 储罐应设置压力上限报警装置；

c) 储罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且应在值班室设远传二次仪表及报警设施。

4.3.8 储罐的出液管应设置在储罐底部。充装泵的管路系统设计应符合下列规定：

a) 泵的进、出口应安装长度不小于 0.30 m 的挠性管或采取其他防震措施；

b) 从储罐引至泵进口的液相管道不应有窝存气体的地方；

c) 在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。

4.3.9 加气机技术要求应符合 GB 50156 的有关规定。

4.3.10 液化石油气管道应选用技术性能符合 GB/T 8163 的规定的无缝钢管，管件应与管道材质相同。

4.3.11 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。

4.3.12 液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于 2.50 MPa。

4.3.13 管道与管道的连接应采用焊接。

4.3.14 管道与储罐、设备及阀门的连接应采用法兰连接。

4.3.15 管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于 6.30 MPa。

4.3.16 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。紧急切断系统的设置应符合 GB 50156 的有关规定。

4.3.17 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置上方应设防晒罩棚或采用有效的防护层；当采用有效的防护层时，可不设防晒罩棚。

4.3.18 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置应设防雷和防静电设施，并应符合 GB 50156 的有关规定。

4.3.19 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置的基础面应高于地坪 0.15 m~0.20 m。

4.3.20 阻隔防爆撬装式液化石油气加气装置周围应设防撞设施，设施高应为 0.50 m。每个防撞柱直径应不小于 0.08 m，间距不大于 0.50 m。